Injektaj muldaj tuboj ofte renkontas la fenomenon, ke la ŝimo ne povas esti plenigita en la procezo de prilaborado. Kiam la injekta muldmaŝino ĵus ekfunkciis, ĉar la muldila temperaturo estis tro malalta, la varmoperdo de la fandita PVC-materialo estis granda, kio estis inklina al frua solidiĝo, kaj la rezisto de la muldilo estis granda, kaj la materialo ne povis. plenigi la kavon. Ĉi tiu fenomeno estas normala kaj provizora. Ĝi malaperos aŭtomate post kontinua injekto de ciferecaj muldiloj. Se la ŝimo ne povas esti plenigita la tutan tempon, konsideru la sekvajn kondiĉojn kaj faru taŭgajn ĝustigojn:

Vezikoj sur la pipo

Varmovezikoj estas generitaj pro alta hejtadotemperaturo. Tro alta proceztemperaturo kaŭzos vezikojn en la volatiloj en la krudaĵoj, kaj ankaŭ parte malkomponos laPVCmaterialo por produkti vezikojn, kiuj estas ofte konataj kiel varmaj vezikoj. Taŭge ĝustigu la injektan rapidon

La injekta rapido estas tro rapida. Ĉar la mulda procezo dePVC-Uinjektaj mulditaj produktoj devus adopti pli malaltan injektan rapidon kaj pli altan injektan premon. La injekta rapido povas esti ĝustigita taŭge.

Se la pordego estas tro malgranda aŭ la flukanala sekcio estas tro malgranda, la materiala flurezisto estas tro granda. La pordego kaj kuristsekcio povas esti pligrandigita por redukti fandifluan reziston.

La enhavo de humideco aŭ alia volatila materio en la krudaĵoj estas tro alta aŭ la krudaĵoj estas konservitaj tro longe, kaj la malsekeco en la aero estas sorbita. Strikte kontrolu la enhavon de volatiloj en la krudaj materialoj kiam vi aĉetas krudaĵojn, kaj la krudaj kaj helpaj materialoj ne estu stokitaj tro longe dum periodoj aŭ regionoj kun alta humideco en la aero.

Malbona produkta brilo

La surfaca brilo de PVC-injektaj mulditaj produktoj estas plejparte rilata al la flueco de PVC-materialoj. Sekve, plibonigi la fluecon de materialoj estas grava mezuro por plibonigi produktojn. Ĉar la temperaturo de la fandita materialo estas malalta kaj la flueco de la materialo estas malbona, la hejttemperaturo de la materialo povas esti taŭge pliigita, precipe la temperaturo ĉe la ajuto.

La formulo estas neracia, tiel ke la plastigado de la materialo ne estas en loko aŭ la plenigaĵo estas tro multe, la formulo devas esti ĝustigita, kaj la plastiga kvalito kaj flueco de la materialo devus esti plibonigitaj per la akceptebla kombinaĵo de pretigaj helpoj, kaj la kvanto da plenigaĵoj devas esti kontrolita.

Nesufiĉa muldila malvarmigo, plibonigu muldilan malvarmigan efikon. Se la pordega grandeco estas tro malgranda aŭ la sekco de la kuristo estas tro malgranda, la rezisto estas tro granda. Vi povas pliigi la sekcon de la kuristo taŭge, pliigi la pordegon kaj redukti la reziston.

La enhavo de humideco aŭ aliaj volatiloj en la krudaĵoj estas tro alta. La krudaĵoj povas esti plene sekigitaj, aŭ la humideco aŭ volatiloj povas esti forigitaj per la materialo. Se la ellasilo estas malbona, oni povas aldoni degaskanelon aŭ la pordegan pozicion povas esti ŝanĝita.

Estas evidentaj veldlinioj

La temperaturo de la fandita materialo estas malalta, kaj la hejta temperaturo de la barelo povas esti taŭge pliigita, precipe la cigareda temperaturo devus esti pliigita. Se la injekta premo aŭ injekta rapido estas malaltaj, la injekta premo aŭ injekta rapido povas esti taŭge pliigitaj.

Se la muldila temperaturo estas malalta, la muldila temperaturo povas esti taŭge pliigita. Se la pordego estas tro malgranda aŭ la sekco de la kurilo estas tro malgranda, vi povas pliigi la kurilon aŭ pligrandigi la pordegon taŭge.

Malbona muldila ellasilo, plibonigu muldilan ellasilon, aldonu ellasajn fendojn. La volumo de la puto de malvarma limako estas tro malgranda, do la volumeno de la puto de malvarma limako povas esti pliigita taŭge.

La kvanto de lubrikaĵo kaj stabiligilo en la formulo estas tro multe, kaj ilia kvanto povas esti ĝustigita. La kavaĵa agordo estas neracia kaj ĝia aranĝo povas esti ĝustigita.

Severaj sinkaj markoj

La injekta premo de Gaoan estas malalta, do la injekta premo povas esti pliigita taŭge. La fiksita premo tenado tempo ne sufiĉas, vi povas pliigi la premo tenado tempo taŭge.

La fiksita malvarmiga tempo ne sufiĉas, vi povas pliigi la malvarmigan tempon taŭge. Se la kvanto de suno estas nesufiĉa, pliigu la kvanton de suno taŭge.

La akva transportado de la ŝimo estas malebena, kaj la malvarmiga cirkvito povas esti ĝustigita por ke ĉiuj partoj de la ŝimo malvarmigu egale. La struktura grandeco de la muldila pordega sistemo estas tro malgranda, kaj la pordego povas esti pligrandigita aŭ la ĉefaj, branĉoj kaj kurantaj transsekcaj dimensioj povas esti pligrandigitaj.

Malfacile malmoldi

Malfacilaĵo en malmoldado estas kaŭzita de la ŝimo kaj nedeca procezo, sed en la plej multaj kazoj ĝi estas kaŭzita de la nekonvena malmolda mekanismo de la ŝimo. Estas materiala hokmekanismo en la malmolda mekanismo, kiu respondecas pri hokado de la malvarma materialo ĉe la ĉefa, kurilo kaj pordego: la elĵetmekanismo uzas la elĵetan bastonon aŭ la supran teleron por elĵeti la produkton el la movebla ŝimo. Se la malmolda angulo ne sufiĉas, malmoldado estos malfacila. Devas ekzisti sufiĉa pneŭmatika premo dum pneŭmatika elĵeto kaj malmoldado. , Alie estos malfacilaĵoj en malmoldado. Krome, la kerna tira aparato de la disiga surfaco, la fadena kerna tira aparato, ktp estas ĉiuj gravaj partoj en la malmolda strukturo, kaj nekonvena dezajno kaŭzos la malfacilon de malmoldado. Tial, en la muldila dezajno, la malmolda mekanismo ankaŭ estas parto, kiun oni devas atenti. Laŭ proceza kontrolo, tro alta temperaturo, tro da nutrado, tro alta injekta premo kaj tro longa malvarmiga tempo kaŭzos malmoldajn malfacilaĵojn.

Resume, diversaj kvalitproblemoj okazos en la prilaborado dePVC-Uinjektaj mulditaj produktoj, sed la kialoj de ĉi tiuj problemoj estas en ekipaĵo, muldiloj, formuloj kaj procezoj. Dum ekzistas kompletaj ekipaĵoj kaj muldiloj, raciaj formuloj kaj procezoj, problemoj povas esti evititaj. Sed en efektiva produktado, tiuj problemoj ofte aperas, aŭ aperas sen scii la kialojn kaj solvojn, depende de la amasiĝo de sperto. Riĉa mastruma sperto ankaŭ estas unu el la kondiĉoj por certigi la perfektan produkton.