La sigela surfaco ofte korodiĝas, eroziiĝas kaj eluziĝas pro la medio kaj facile difektiĝas, ĉar la sigelo funkcias kiel fortranĉa kaj konekta, reguliga kaj distribua, apartiga kaj miksa aparato por medioj sur la valva kanalo.

Surfacaj difektoj povas esti sigelitaj pro du kialoj: homfarita difekto kaj natura difekto. Malbona dezajno, malbona fabrikado, maltaŭga materiala elekto, malĝusta instalado, malbona uzado kaj malbona prizorgado estas kelkaj el la kaŭzoj de difekto, kiu rezultas de homa agado. Natura difekto estas la eluziĝo de lavalvotio okazas dum normala funkciado kaj estas la rezulto de la neevitebla korodo kaj erozia agado de la medio sur la sigela surfaco.

La kialoj de la difekto de la sigela surfaco povas esti resumitaj jene:

1. La prilaborkvalito de la sigelsurfaco estas malbona.

La ĉefaj simptomoj de ĝi estas difektoj kiel fendetoj, poroj kaj enfermaĵoj sur la sigela surfaco, kiuj estas kaŭzitaj de neadekvata veldado kaj varmotraktado kaj netaŭga elekto de specifoj. Malĝusta elekto de materialo rezultigis troe altan aŭ troe malaltan nivelon de malmoleco sur la sigela surfaco. Ĉar la subesta metalo estas blovita supren dum la surfacprocezo, kio diluas la alojkonsiston de la sigela surfaco, la malmoleco de la sigela surfaco estas malebena kaj ĝi ne estas korodorezista, ĉu nature ĉu pro malĝusta varmotraktado. Sendube, ekzistas ankaŭ dezajnaj problemoj pri tio.

2. Damaĝo kaŭzita de malbona elekto kaj malbona agado

La ĉefa rezulto estas, ke la limovalvoestas uzata kiel akcelilovalvokaj ke la valvo ne estas elektita por la laborkondiĉoj, rezultante en troa ferma specifa premo kaj tro rapida aŭ malstrikta fermo, kio kondukas al erozio kaj eluziĝo de la sigela surfaco.

La sigela surfaco funkcios neregule pro neĝusta instalado kaj senatenta prizorgado, kaj la valvo funkcios malsane, trofrue difektante la sigelan surfacon.

3. Kemia medio difektiĝo

Se la medio ne generas kurenton ĉirkaŭ la sigela surfaco, la medio rekte interagas kun la sigela surfaco kaj korodas ĝin. La sigela surfaco ĉe la anoda flanko korodos pro elektrokemia korodo, same kiel pro la kontakto inter la sigelaj surfacoj, la kontakto inter la sigela surfaco kaj la fermanta korpo kaj la valva korpo, la koncentriĝa diferenco de la medio, la diferenco de oksigena koncentriĝa diferenco, ktp.

4. Meza erozio

Ĝi okazas kiam la medio fluas trans la sigelan surfacon kaj kaŭzas eluziĝon, erozion kaj kavitacion. La ŝvebantaj fajnaj partikloj en la medio trafas la sigelan surfacon kiam ĝi atingas specifan rapidon, rezultante en lokalizita difekto. Lokita difekto rezultas de la altrapida fluanta medio rekte frotanta la sigelan surfacon. Aervezikoj eksplodas kaj kontaktas la sigelan surfacon kiam la medio estas kombinita kaj parte vaporigita, rezultante en lokalizita difekto. La sigela surfaco estos grave eroziita de la erozia agado de la medio kaj la alterna kemia koroda ago.

5. Mekanika damaĝo

Gratvundoj, kontuzoj, premoj kaj aliaj damaĝoj al la sigela surfaco okazos dum la malferma kaj ferma proceduro. Sub la influo de alta temperaturo kaj alta premo, atomoj eniras unu la alian inter la du sigelaj surfacoj, kaŭzante la fenomenon de adhero. La adhero facile ŝiriĝas kiam la du sigelaj surfacoj moviĝas unu rilate al la alia. Ĉi tiu fenomeno pli verŝajne okazos se la sigela surfaco havas pli altan surfacan malglatecon. La sigela surfaco iom eluziĝos aŭ kaviĝos kiel rezulto de la kontuzo kaj premo de la valvdisko sur la sigela surfaco kiam ĝi revenas al la valvseĝo dum la ferma operacio.

6. Eluziĝo

La sigela surfaco elĉerpiĝos laŭlonge de la tempo pro la ago de alternaj ŝarĝoj, kaŭzante la disvolviĝon de fendetoj kaj deskvamiĝantaj tavoloj. Post longedaŭra uzado, kaŭĉuko kaj plastoj emas al maljuniĝo, kio difektas la funkciadon.

El la studo pri la kaŭzoj de difekto de sigelsurfacoj farita supre estas klare, ke elekti la ĝustajn materialojn por sigelsurfacoj, taŭgajn sigelstrukturojn kaj prilaborajn teknikojn estas esenca por pliigi la kvaliton kaj funkcidaŭron de la sigelsurfaco ĉe valvoj.