Surfaca traktado estas tekniko por krei surfactavolon kun mekanikaj, fizikaj kaj kemiaj trajtoj apartaj de la bazmaterialo.
La celo de surfaca traktado estas kontentigi la unikajn funkciajn postulojn de la produkto por koroda rezisto, eluziĝorezisto, ornamado kaj aliaj faktoroj. Mekanika muelado, kemia traktado, surfaca varmotraktado kaj surfaca ŝprucado estas kelkaj el niaj pli ofte uzataj surfacaj traktadoj. La celo de surfaca traktado estas purigi, balai, senbruligi, sengrasigi kaj senkalkigi la surfacon de la laborpeco. Ni studos la proceduron por surfaca traktado hodiaŭ.
Malplena electroplating, electroplating, anodizado, elektroliza polurado, kuseneto-presado, galvanizado, pulvora tegaĵo, akvotransiga presado, ekranprintado, elektroforezo kaj aliaj surfacaj traktadoteknikoj estas ofte uzataj.
Fizika demetfenomeno estas vakua tegado. La celmaterialo estas dividita en molekulojn, kiuj estas sorbitaj de konduktaj materialoj por generi konsekvencan kaj glatan imitan metalan surfactavolon kiam argongaso estas enkondukita en vakuokondiĉo kaj trafas la celmaterialon.
Materialoj aplikataj:
1. Vasta vario de materialoj, inkluzive de metaloj, molaj kaj malmolaj polimeroj, kunmetitaj materialoj, ceramikaĵoj kaj vitroj, povas esti vakue tegita. Aluminio estas la materialo plej ofte electroplated, sekvita de arĝento kaj kupro.
2. Ĉar la malsekeco en naturaj materialoj influos la malplenan medion, naturaj materialoj ne taŭgas por malplena tegado.
Proceza kosto: La laborkosto por vakua tegaĵo estas sufiĉe alta ĉar la laborpeco devas esti ŝprucita, ŝarĝita, malŝarĝita kaj re-ŝprucita. Tamen, la komplekseco kaj kvanto de la laborpeco ankaŭ ludas rolon en la laborkosto.
Media efiko: Vakua electroplating kaŭzas proksimume same malmulte da damaĝo al la medio kiel ŝprucado.
Helpe de elektra kurento, atomoj de laborpeco subakvigitaj en elektrolito estas transformitaj en jonojn kaj forigitaj de la surfaco dum la elektrokemia procezo de "elektroplatado", kiu forigas malgrandajn svingojn kaj heligas la surfacon de la laborpeco.
Materialoj aplikataj:
1. La plimulto de metaloj povas esti elektrolite polurita, kun neoksidebla ŝtalo surfaca polurado estas la plej populara uzo (precipe por aŭstenitic nuklea grado neoksidebla ŝtalo).
2. Estas neeble elektropoluri multajn materialojn samtempe aŭ eĉ en la sama elektroliza solvo.
operaciokosto: Ĉar elektroliza polurado estas esence plene aŭtomatigita operacio, laborkostoj estas relative minimumaj. Efiko al la medio: Elektroliza polurado uzas malpli da danĝeraj kemiaĵoj. Ĝi estas simpla uzebla kaj nur bezonas minimuman iom da akvo por kompletigi la operacion. Aldone, ĝi povas malhelpi korodon de neoksidebla ŝtalo kaj etendi la kvalitojn de neoksidebla ŝtalo.
3. Kuseneta presa tekniko
Hodiaŭ, unu el la plej decidaj specialaj presaj teknikoj estas la kapablo presi tekston, grafikojn kaj bildojn sur la surfaco de objektoj kun neregulaj formoj.
Preskaŭ ĉiuj materialoj povas esti utiligitaj por kusenetoprintado, kun la escepto de tiuj kiuj estas pli molaj ol silikonkusenetoj, inkluzive de PTFE.
Malaltaj laborkostoj kaj ŝimo estas asociitaj kun la procezo.
Media efiko: Ĉi tiu proceduro havas altan median efikon ĉar ĝi funkcias nur kun solveblaj inkoj, kiuj estas faritaj el danĝeraj kemiaĵoj.
4. la zink-plating procedo
metodo de surfacmodifo kiu kovras ŝtalaj alojmaterialoj en tavolo de zinko por estetikaj kaj kontraŭruĝaj trajtoj. Elektrokemia protekta tavolo, la zinka tavolo sur la surfaco povas ĉesigi metalan korodon. Galvanizado kaj varmega galvanizado estas la du plej uzataj teknikoj.
Materialoj, kiuj povas esti aplikataj: Ĉar la galvaniza procezo dependas de metalurgia liga teknologio, ĝi povas esti uzata nur por trakti la surfacojn de ŝtalo kaj fero.
Proceza kosto: mallonga ciklo/meza laborkosto, neniu muldila kosto. Tio estas ĉar la surfackvalito de la laborpeco estas tre dependa de la fizika surfacpreparo farita antaŭ galvanizado.
Media efiko: La galvaniza procezo havas pozitivan influon sur la medion plilongigante la funkcidaŭron de ŝtalaj komponantoj je 40-100 jaroj kaj malhelpante ruston kaj korodon de la laborpeco. Aldone, la ripeta uzo de likva zinko ne rezultigos kemian aŭ fizikan malŝparon, kaj la galvanizita laborpeco povas esti remetita en la galvanizitan tankon post kiam ĝia utila vivo pasis.
la elektroliza procezo de aplikado de tegaĵo de metala filmo sur komponentaj surfacoj por plibonigi eluziĝoreziston, konduktivecon, luman reflektadon, korodan reziston kaj estetikon. Multaj moneroj ankaŭ havas electroplating sur sia ekstera tavolo.
Materialoj aplikataj:
1. La plimulto de metaloj povas esti electroplated, tamen la pureco kaj efikeco de tegaĵo varias inter diversaj metaloj. Inter ili, stano, kromio, nikelo, arĝento, oro kaj rodio estas la plej ĝeneralaj.
2. ABS estas la materialo, kiu plej ofte estas electroplated.
3. Ĉar nikelo estas danĝera por la haŭto kaj irritante, ĝi ne povas esti uzata por electroplate ion ajn kiu kontaktas la haŭton.
Proceza kosto: neniu muldila kosto, sed necesas fiksaĵoj por ripari la komponantojn; tempokosto varias laŭ temperaturo kaj metala tipo; laborkosto (meze-alta); depende de speco de individuaj tegaĵoj; ekzemple, tega manĝilaroj kaj juvelaĵoj postulas tre altajn laborkostojn. Pro ĝiaj striktaj normoj por fortikeco kaj beleco, ĝi estas administrita de tre kvalifikita dungitaro.
Media efiko: Ĉar la electroplating procezo uzas tiom multe da malutilaj materialoj, spertaj distraĵo kaj eltiro estas necesaj por certigi minimuman median damaĝon.
Afiŝtempo: Jul-07-2023
