Surfaca traktado estas tekniko por krei surfacan tavolon kun mekanikaj, fizikaj kaj kemiaj karakterizaĵoj apartaj de la baza materialo.
La celo de surfactraktado estas kontentigi la unikajn funkciajn postulojn de la produkto rilate al korodrezisto, eluziĝrezisto, ornamado kaj aliaj faktoroj. Mekanika frotado, kemia traktado, surfacvarmotraktado kaj surfacŝprucado estas kelkaj el niaj pli ofte uzataj surfactraktadaj teknikoj. La celo de surfactraktado estas purigi, balai, senbavigi, sengrasigi kaj senkalkigi la surfacon de la laborpeco. Ni studos la proceduron por surfactraktado hodiaŭ.
Vakua galvanizado, galvanizado, anodigado, elektroliza polurado, kusenetopresado, galvanizado, pulvora tegaĵo, akvotransiga presado, ekranpresado, elektroforezo kaj aliaj surfactraktaj teknikoj estas ofte uzataj.
Fizika depona fenomeno estas vakua tegaĵo. La cela materialo estas dividita en molekulojn, kiuj estas sorbitaj de konduktivaj materialoj por generi koheran kaj glatan imitaĵan metalan surfactavolon kiam argongaso estas enkondukita en vakua stato kaj trafas la celan materialon.
Aplikeblaj materialoj:
1. Vasta gamo da materialoj, inkluzive de metaloj, molaj kaj malmolaj polimeroj, kompozitaj materialoj, ceramikoj kaj vitro, povas esti vakue tegitaj. Aluminio estas la materialo plej ofte galvanizita, sekvata de arĝento kaj kupro.
2. Ĉar la humideco en naturaj materialoj influos la vakuan medion, naturaj materialoj ne taŭgas por vakua tegaĵo.
Procezkosto: La laborkosto por vakua tegaĵo estas sufiĉe alta ĉar la laborpeco devas esti ŝprucita, ŝarĝita, malŝarĝita kaj reŝprucita. Tamen, la komplekseco kaj kvanto de la laborpeco ankaŭ ludas rolon en la laborkosto.
Media efiko: Vakua galvanizado kaŭzas tiel malan damaĝon al la medio kiel ŝprucado.
Per helpo de elektra kurento, atomoj de laborpeco subakvigita en elektrolito transformiĝas en jonojn kaj foriĝas de la surfaco dum la elektrokemia procezo de "galvanizado", kiu forigas malgrandajn lapojn kaj heligas la surfacon de la laborpeco.
Aplikeblaj materialoj:
1. La plimulto de metaloj povas esti elektrolize poluritaj, kun polurado de rustorezista ŝtalo kiel la plej populara uzo (precipe por aŭstenita nuklea rustorezista ŝtalo).
2. Estas neeble elektropoluri multajn materialojn samtempe aŭ eĉ en la sama elektroliza solvaĵo.
operacia kosto: Ĉar elektroliza polurado estas esence plene aŭtomatigita operacio, laborkostoj estas relative minimumaj. Efiko sur la medion: Elektroliza polurado uzas malpli da danĝeraj kemiaĵoj. Ĝi estas simpla uzebla kaj bezonas nur minimuman kvanton da akvo por kompletigi la operacion. Krome, ĝi povas malhelpi korodon de rustorezista ŝtalo kaj plilongigi la kvalitojn de rustorezista ŝtalo.
3. Kuseneto-prestekniko
Hodiaŭ, unu el la plej gravaj specialaj presteknikoj estas la kapablo presi tekston, grafikaĵojn kaj bildojn sur la surfaco de objektoj kun neregulaj formoj.
Preskaŭ ĉiuj materialoj povas esti utiligeblaj por kusenetopresado, escepte de tiuj, kiuj estas pli molaj ol silikonaj kusenetoj, inkluzive de PTFE.
Malaltaj laborkostoj kaj ŝimkostoj estas asociitaj kun la procezo.
Media efiko: Ĉi tiu proceduro havas altan median efikon ĉar ĝi funkcias nur kun solveblaj inkoj, kiuj estas faritaj el danĝeraj kemiaĵoj.
4. la zink-tegaĵa proceduro
metodo de surfaca modifo kiu kovras ŝtalajn alojmaterialojn per tavolo de zinko por estetikaj kaj kontraŭrustaj ecoj. Elektrokemia protekta tavolo, la zinka tavolo sur la surfaco povas haltigi metalkorodon. Galvanizado kaj varmtrempa galvanizado estas la du plej uzataj teknikoj.
Aplikeblaj materialoj: Ĉar la galvaniza procezo dependas de metalurgia ligteknologio, ĝi uzeblas nur por trakti surfacojn de ŝtalo kaj fero.
Procezkosto: mallonga ciklo/meza laborkosto, neniu muldilkosto. Ĉi tio estas ĉar la surfaca kvalito de la laborpeco forte dependas de la fizika surfaca preparo farita antaŭ galvanizado.
Media efiko: La galvaniza procezo havas pozitivan influon sur la medion plilongigante la servodaŭron de ŝtalaj komponantoj je 40–100 jaroj kaj malhelpante ruston kaj korodon de la laborpeco. Krome, la ripeta uzo de likva zinko ne rezultigos kemian aŭ fizikan rubon, kaj la galvanizita laborpeco povas esti remetis en la galvanizan ujon post kiam ĝia utila vivo pasis.
la elektroliza procezo de aplikado de tegaĵo de metala filmo sur komponantaj surfacoj por plibonigi eluziĝreziston, konduktivecon, lumreflekton, korodreziston kaj estetikon. Multaj moneroj ankaŭ havas galvanizan tegaĵon sur sia ekstera tavolo.
Aplikeblaj materialoj:
1. La plimulto de metaloj povas esti galvanizitaj, tamen la pureco kaj efikeco de tegado varias inter diversaj metaloj. Inter ili, stano, kromo, nikelo, arĝento, oro kaj rodio estas la plej oftaj.
2. ABS estas la materialo, kiu estas galvanizita plej ofte.
3. Ĉar nikelo estas danĝera por la haŭto kaj iritigas, ĝi ne povas esti uzata por galvanizi ion ajn, kio kontaktas la haŭton.
Procezkosto: neniu muldilkosto, sed necesas fiksaĵoj por fiksi la komponantojn; la tempokosto varias laŭ temperaturo kaj metaltipo; laborkosto (meza-alta); depende de la tipo de individuaj tegilaj pecoj; ekzemple, tegilaj manĝilaroj kaj juveloj postulas tre altajn laborkostojn. Pro siaj striktaj normoj pri daŭreco kaj beleco, ĝin administras tre kvalifikita personaro.
Media efiko: Ĉar la galvaniza procezo uzas tiom da damaĝaj materialoj, fakula deturno kaj ekstraktado estas necesaj por certigi minimuman median damaĝon.
Afiŝtempo: 07-Jul-2023
